1.0培訓對象：
產品開發(fā)人員、質量管理人員、審核員、銷售人員等。
2.0培訓目標：
實施APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品；通過APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
3.0課程內容：
3.1產品質量策劃責任矩陣圖產
3.2品質量策劃基本原則什么?
3.3產品質量策劃進度圖表
3.4計劃和確定項目
3.4.1顧客的呼聲
3.4.2市場研究
3.4.3保修記錄和質量信息
3.4.4小組經驗
3.4.5業(yè)務計劃／營銷策略
3.4.6產品／過程基準數據
3.4.7產品／過程設想
3.4.8產品可靠性研究
3.4.9顧客輸入
3.4.10設計目標
3.4.11可靠性和質量目標
3.4.12初始材料清單
3.4.13初始過程流程圖
3.4.14產品和過程特殊特性的初始清單
3.4.15產品保證計劃
.5.產品設計和開發(fā)
3.5.1設計失效模式及后果分析(DFMEA)
3.5.2可制造性和裝配設計
3.5.3設計驗證
3.5.4設計評審
3.5.5制造樣件-控制計劃
3.5.6工程圖樣(包括數學數據)
3.5.7工程規(guī)范
3.5.8材料規(guī)范
3.5.9圖樣和規(guī)范更改
3.6.過程設計和開發(fā)
3.6.1產品／過程質量體系評審
3.6.2過程流程圖
3.6.3車間平面布置圖
3.6.4特性矩陣圖
3.6.5過程失效模式及后果分析(PFMEA)
3.6.6試生產控制計劃
3.6.7過程指導書
3.6.8測量系統(tǒng)分析計劃
3.6.9初始過程能力研究計劃
3.6.10包裝規(guī)范
3.7.產品和過程確認
3.7.1試生產
3.7.2測量系統(tǒng)評價
3.7.3初始過程能力研究
3.7.4生產件批準
3.7.5生產確認試驗
3.7.6生產控制計劃
3.7.7質量策劃認定和管理者支持
3.8.反饋、評定和糾正措施
3.8.1減少變差
3.8.2顧客滿意
3.8.3交付和服務
3.9 控制計劃方法論述
3.9.1概述
3.9.2控制計劃欄目描述
3.9.3過程分析
3.10分析與討論
